五金行業(yè)ERP解決方案

五金行業(yè)企業(yè)存在管理問題

    在公司快速發(fā)展過程中，原有的管理方法越來越不適應(yīng)企業(yè)要求，暴露出以下管理問題：
    1、 部門的組織架構(gòu)不適應(yīng)企業(yè)的規(guī)模，職責(zé)不清，各部門很多的管理人員對(duì)規(guī)范管理的認(rèn)識(shí)不足，抵觸情緒比較大，造成運(yùn)作成本很高。
    2、 物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，造成物料浪費(fèi)及積壓非常嚴(yán)重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個(gè)企業(yè)物流的順暢運(yùn)行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大，使得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂。
    3、 影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜；各部門協(xié)作能力差，尤其是在多地點(diǎn)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)時(shí)。
    4、 庫存積壓嚴(yán)重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴(yán)重，占用了大量的流動(dòng)資金。
    5、 生產(chǎn)與市場(chǎng)有時(shí)脫節(jié)。市場(chǎng)需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去；生產(chǎn)管理水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控；設(shè)備利用率低；生產(chǎn)周期長(zhǎng)，計(jì)劃跨度大，信息反饋不及時(shí)。
    6、 客戶需求的變化，會(huì)經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。
    7、 競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報(bào)多高的價(jià)格才能有利可圖。

五金行業(yè)特點(diǎn)
    根據(jù)多年在五金行業(yè)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出五金行業(yè)生產(chǎn)有如下特點(diǎn)：
    1、 五金產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機(jī)械加工件，一般成本結(jié)構(gòu)大約為：直接材料占80%，制造費(fèi)用占10%，人工費(fèi)用占5%，外加工費(fèi)用占5%，因而物質(zhì)采購和材料管理是五金件產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)部的管理重點(diǎn)。
    2、 工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新。
    3、 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。
    4、 物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲(chǔ)多為普通室內(nèi)倉庫存或室外露天倉庫。
    5、 產(chǎn)品中各組件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
    6、 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。因?yàn)楫a(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃困難。
    7、 產(chǎn)品組件一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)采用委外加工的方式。
    8、 材料備料及替換復(fù)雜。
    9、 存貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類，同時(shí)，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。
    10、機(jī)械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。
    11、五金產(chǎn)品特點(diǎn)是零件小，種類多。
    12、生產(chǎn)特點(diǎn)是從金屬原材料到成品的生產(chǎn)工序，除少量委托加工外，基本在廠內(nèi)完成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造流程固定。

解決方案

一，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
　　火鳳凰提供對(duì)物料、工藝路線、工作中心、資源和班組等基礎(chǔ)資料的進(jìn)行集中管理單獨(dú)維護(hù)的功能，適應(yīng)產(chǎn)品變化多樣的特點(diǎn)。
　　火鳳凰系統(tǒng)提供一套完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理解決方案，可幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的一體化，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義，并對(duì)數(shù)據(jù)建立完善
      的權(quán)限體系，可保證數(shù)據(jù)的完整性，及時(shí)性和安全性，并全面滿足企業(yè)內(nèi)部不同管理者的業(yè)務(wù)需要。
二，計(jì)劃管理
　　火鳳凰 五金行業(yè)解決方案計(jì)劃管理系可同時(shí)滿足以銷定產(chǎn)、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的計(jì)劃和以預(yù)測(cè)進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)相結(jié)合等多種計(jì)劃方式。將市場(chǎng)
      需求通過高效完整的計(jì)劃系統(tǒng)，快速地分解成可以執(zhí)行的采購任務(wù)、生產(chǎn)任務(wù)和委外加工任務(wù)，以物料供應(yīng)平衡為主、產(chǎn)能平衡為輔兩個(gè)角度
      保證了市場(chǎng)需求的可執(zhí)行性，縮短了產(chǎn)品交貨周期，保證了銷售、生產(chǎn)、委外和采購的高效運(yùn)營(yíng)。
三，工序管理
　 在五金行業(yè)里，組件的加工往往需要經(jīng)過多道工序，還可能有外協(xié)或臨時(shí)變更生產(chǎn)線的情況。使用火鳳凰工序管理系統(tǒng)，可以完全控制掌握生產(chǎn)
    線的各種信息。將原材料、半成品、成品、機(jī)臺(tái)、工時(shí)、成本等信息及時(shí)收集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項(xiàng)制造作業(yè)，包括
   實(shí)時(shí)監(jiān)控與追蹤在制品，提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準(zhǔn)確記錄各個(gè)工序投入、完成、返修、不良等各工序的統(tǒng)計(jì)分析。生成相關(guān)管理
    控制報(bào)表，以回饋生產(chǎn)計(jì)劃人員及現(xiàn)場(chǎng)控制人員，借以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。
四，委外管理
　針對(duì)五金企業(yè)委外加工業(yè)務(wù)日益增長(zhǎng)的實(shí)際狀況，能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)委外業(yè)務(wù)從廠商選擇、業(yè)務(wù)詢價(jià)、進(jìn)度控制、應(yīng)付加工費(fèi)管理、發(fā)出材料、回廠成品到成本管理的全程管理。

五，采購管理
　五金行業(yè)解決方案中物料的“訂貨策略”設(shè)置，有期間訂貨量、批對(duì)批、固定批量、再訂貨點(diǎn)四種。這些訂貨策略可用于MPS/MRP運(yùn)算時(shí)對(duì)采購或生產(chǎn)批量調(diào)整的不同處理。解決企業(yè)采購來源難以確定，采購不準(zhǔn)確，采購交期不正確等問題。
    五金行業(yè)中針對(duì)五金材料的多單位需求提供了對(duì)應(yīng)的多計(jì)量單位管理方案，可適用于庫存以塊、根、KG等同時(shí)并存，采購以KG為計(jì)價(jià)單位的管理方式。